Главная / Каталог продукции / Учебно производственный токарный станок с ЧПУ MASTER НТ-1

Учебно производственный токарный станок с ЧПУ MASTER НТ-1

Учебно производственный токарный станок с ЧПУ Мастер НТ-1

 Назначение станка:
Учебный настольный токарный станок повышенной   точности с  компьютерным управлением модели НТ-1  предназначен для подготовки профессиональных     кадров и   технического    творчества, производства,как при   индивидуальном, так и при   групповом   использовании.   Применение станка, дает знания и   навыки в области   станков, инструмента, технологии,     электроприводов,   систем управления и современных  информационных   технологий, способствует развитию     креативных   способностей личности и профориентации.

 

 

 

 

 

учебный токарный станок с ЧПУ с открытой крышкой НТ-2

Краткое описание устройства и работы станка:

На станке можно выполнять токарные операции в ручном или автоматическом режимах в соответствии с  управляющей программой на заготовках из дерева, пластмасс и металлов. Управление станком осуществляется при помощи персонального компьютера. Управляющие программы для обработки деталей составляются с использованием простых стандартных функций.Компьютерные имитаторы станка и устройства числового программного управления позволяют имитировать обработку на станке (выполнять наладку и программирование, изготовлять виртуальную деталь по созданной управляющей программе), а затем запускать станок на изготовление реальной детали. Станок безопасен и надежен в эксплуатации, оснащен защитной кабиной, не требует специального обслуживания

Технические характеристики станка:
 

  • Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм                                                                                                  не менее 60
  • Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм                                                                                                      не менее 200
  • Тип двигателя главного движения                                                                                                                                       асинхронный 
  • Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1                                                                                                         не менее 8000
  • Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм                                                                                                                     не менее 16
  • Размер хвостовика инструмента, мм                                                                                                                                  не менее 12х12
  • Скорость перемещения продольного привода, мм/мин                                                                                                    не менее 600
  • Скорость перемещения поперечного привода, мм/об                                                                                                      не менее 600
  • Разрешение системы управления/двигателей:
  •   продольный привод, мм                                                                                                                                                     не менее 0,0025
  •   поперечный привод, мм                                                                                                                                                     не менее 0,0025
  • Точность (повторяемость), мм                                                                                                                                            не более 0,08
  • Максимальное перемещение продольного суппорта не менее, мм                                                                                200
  • Максимальное перемещение поперечного суппорта не менее, мм                                                                                95
  • Угол установки станины  , град                                                                                                                                           145
  • Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки), мм                                                          не менее 30 (60)
  • Выходная мощность, кВт    не более                                                                                                                                   0,5
  • Суммарная мощность, потребляемая станком, кВт                                                                                                          не более 1
  • Номинальное напряжение питания, В                                                                                                                                220
  • Частота потребляемого тока, Гц    не более 50
  • Род тока    должен быть                                                                                                                                                       переменный однофазный
  • Класс системы ЧПУ    должен быть PCNC
  • Число одновременно управляемых координат                                                                                                                 не менее 2
  • Типы приводов подач    должны быть                                                                                                                                шаговые
  • Виды интерполяции    должны быть линейная, круговая 
  • Количество датчиков начального положения не менее, шт.                                                                                            3
  • Интерфейс управления    должен быть                                                                                                                            USB 2.0
  • Асинхронный привод главного движения, схема включения                                                                                         Треугольник
  • Частотный преобразователь,          ED-MINI 0,75 кВт
  • Габаритные размеры, мм    не более                                                                                                                               850х465х450
  • Масса, кг    не более                                                                                                                                                          80


    Учебный станок с ЧПУ MASTER HT-2Комплектация станка:
  • -токарный станок настольный учебный с компьютерной системой ЧПУ –   1 шт.;
  • -кабель питания –   1 шт.;
  •  USB-кабель –   1 шт.;
  •  револьверная головка (автоматизированная смена инструмента с системой управления) -   1шт*;  
  • механическая резцедержка с быстросъемными саттелитами *;
  •  ноутбук (или персональный компьютер) - не менее 1шт. *
  •  программное обеспечение для управления станком –1 шт.;
  • комплект ЗИП к станку –1 шт.;
  •  комплект резцов –1 шт.; *
  • паспорт с гарантийными обязательствами на русском языке (в печатном виде) – не менее 1шт.;
  •  инструкция по установке и использованию программного обеспечения, эксплуатации, техническому обслуживанию на русском языке (на цифровом носителе) -1шт.;
  • комплект лабораторных работ (23 лабораторных работ на цифровом носителе) -1 шт.;
  •  учебное пособие  позволяющее изучить программирование, процессы наладки, пульты устройств числового программного управления, обработки на русском языке (на цифровом носителе) –1шт.
  • пост процессор для CAD\CAM системы ADEM или эквивалент, учебное пособие по установке и использованию пост процессора .

*По согласованию с клиентом.

 

Лабораторные работы:

  1. Изучение техники безопасности при работе на токарном станке.
  2. Изучение конструкции и кинематики токарного станка с ЧПУ.
  3. Обзор режущего инструмента (РИ) со сменными многогранными пластинами (СМП) используемого на станке.
  4. Изучение системы управления токарного станка с ЧПУ и программного обеспечения, управляющего станком.
  5. Изучение различных систем координат, применяемых на станке:
    • система координат станка (СКС);
    • система координат детали (СКД).
  6. Изучение взаимосвязи СКС, СКД и базовой точки токарного станка.
  7. Комплексная наладка токарного станка с ЧПУ:
    • настройка системы координат детали (СКД);
    • измерение и установка вылетов режущего инструмента (РИ);
    • настройка параметров заготовки.
  8. Изучение системы команд станка (стандартных G,M кодов).
  9. Написание управляющей программы (УП) для работы станка с применением G,M кодов.
  10. Изучение программных возможностей станка с использованием G кода:
    • линейная интерполяция;
    • круговая интерполяция;
    • сплайновая интерполяция.
  11. Изучение и применение системы автоматизированного проектирования (САПР) для станков с ЧПУ.
  12. Применение CAM модуля системы САПР для автоматического формирования УП, работа в системе ADEM.
  13. Изучение и применение постпроцессора для конкретной системы управления станка.
  14. Написание УП при помощи САПР и отладка УП в режиме имитатора токарного станка.
  15. Контроль процесса резания по следующим параметрам:
    • подаче, допустимой жесткостью державки;
    • подаче, допустимой прочностью твердосплавной пластинки;
    • подаче, допустимой прочностью механизма подач;
    • подаче, допустимой жесткостью изделия;
    • подаче, допустимой шероховатостью поверхности;
    • подаче, допустимой крутящим моментом на шпинделе;
    • подаче, допустимой стойкостью резца;
    • допустимой скорости резания.
  16. Получение готовой детали на токарном станке, по предварительно написанной и отлаженной УП.
  17. Проверка геометрической точности токарного станка.
  18. Прогнозирование точности изготовления деталей путем обработки статистических данных.
  19. Изучение эмуляторов промышленных пультов NC 201, Sinumeric 840D, Fanuc 0iT, Haas.
  20. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Sinumerik и применения их на практике для получения требуемой детали.
  21. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе NC и применения их на практике для получения требуемой детали.
  22. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Fanuc и применения их на практике для получения требуемой детали.
  23. Изучение основных алгоритмов управления и принципов программирования в эмуляторе Haas и применения их на практике для получения требуемой детали.

 

 

станок слева изометрия
станок открыт справа
станок открыт ровно
закрыт
главная закрыт
Online - заявка
Ваше имя или название организации*
Ваш E-mail или телефон*
Текст*
Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с Условиями. *
Спешите оставить заявку
Спешите оставить заявку
Пожалуйста, заполните эту форму и мы свяжемся с Вами, чтобы назначить встречу. Или позвоните нам по телефону +7 (351) 248-52-28
Форма заявки
Ваше имя: *
Ваше имя
Ваш e-mail: *
Ваш телефон: *
Ваш телефон
Я согласен на обработку персональных данных в соответствии с Условиями. *
Наши контакты
Адрес:
г.Челябинск, ул. Кузнецова д.13
Телефон: